在加工不鏽鋼水箱的過程中會存在的一些問題

      不鏽鋼水箱產品加工過（guò）程中存在問題
      不鏽鋼水箱是繼玻璃鋼（gāng）水箱之後（hòu）新一代水箱產品，其產品采用（yòng）SUS304不鏽鋼板精工模（mó）壓而成，造型美觀、經（jīng）濟（jì）實用、主體以久不壞。不鏽鋼水箱（xiāng）與其它水箱相比，具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐高溫、水質清潔，防滲（shèn），抗震，永不（bú）生青苔，安裝方便（biàn），無需維修，便（biàn）於清洗等（děng）諸多優點。

 

1 焊縫缺陷：焊縫缺陷（xiàn）較嚴（yán）重，采用手（shǒu）工機（jī）械（xiè）打（dǎ）磨處理方法來彌（mí）補（bǔ），產生的（de）打磨痕跡，造成表麵不均（jun1）勻，影響美觀。

2表麵不一致（zhì）：隻對焊縫進（jìn）行（háng）酸洗鈍化，也造成（chéng）表麵不均（jun1）勻，影響（xiǎng）美觀。

3劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由（yóu）於劃傷、焊接飛濺（jiàn）而粘（zhān）附在不鏽鋼（gāng）水箱表麵的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發（fā）生化學腐蝕或（huò）電化學腐蝕而生鏽（xiù）。

4打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對（duì）麵積較大的工件，很難達到均勻一致處（chù）理效果，不能得理想的均勻（yún）表麵。並且工時費用，輔料費用也較高。

5酸洗能力有限：酸洗鈍（dùn）化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化（huà）皮，較難除去。

6人為因素造成的劃傷比（bǐ）較嚴重：在吊裝、運輸（shū）和結構加工過程中，磕碰、拖拉（lā）、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。

7設備因素：在型材（cái）、板材卷彎、折彎過（guò）程中，造成的劃傷和（hé）折痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。

8其（qí）他因素：不鏽鋼水箱原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產（chǎn）生的磕碰（pèng）和（hé）劃傷也比較嚴重，也是產生鏽蝕的原因（yīn）之一。

 

應采取預防措施

 

1儲存、吊裝、運（yùn）輸（shū）

不鏽鋼水箱件儲存（cún）:應有專用存放架，存放架應為木質（zhì）或表麵噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊（diàn），以與碳鋼（gāng）等其它（tā）金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護（hù）措施，以避免灰塵、油汙（wū）、鐵（tiě）鏽對不鏽鋼水箱的汙染。

2不鏽鋼水箱件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具（jù），如（rú）吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表麵（miàn）；並且在起吊和（hé）放置時，應避免（miǎn）衝擊磕碰造成劃傷。

3不鏽鋼水箱件運輸：運輸時，應（yīng）用（yòng）運輸工具（如小車、電瓶車等），並應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽（xiù）汙染不鏽鋼水箱。嚴禁拖（tuō）拉，避免磕碰、劃傷。

 

加工

 

1加工區：不鏽鋼水箱件的加工（gōng）區域應相對固定（dìng）。不鏽鋼水箱件加工區的平（píng）台（tái）應采取隔離措施，如鋪（pù）上橡膠墊等。不鏽鋼水（shuǐ）箱件加工區的定置管理、文明生產應加強，以（yǐ）避免對不鏽鋼水箱件的損傷與汙染（rǎn）。

2下料：不鏽鋼水（shuǐ）箱件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴剪切：剪切時，應與送進（jìn）支架隔離，落（luò）料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵等離子切割：等離子切割後，割（gē）渣應清理幹（gàn）淨。批量切（qiē）割時，對於已完（wán）成的零件（jiàn）應及時清理出現場，以（yǐ）避免割渣對工件的玷（diàn）汙。

⑶鋸切下料（liào）：鋸切下料時，夾緊應加（jiā）以膠皮保護，鋸切後應（yīng）清理工件上的油汙、殘渣等。

3機械加（jiā）工（gōng）：不鏽鋼（gāng）水箱件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理幹淨工（gōng）件表麵的油汙、鐵屑等雜物。

4成型加（jiā）工：在卷板、折彎（wān）過程中，應采取有效措施避（bì）免造成不鏽鋼水（shuǐ）箱件表（biǎo）麵劃（huá）傷和折痕。

5鉚焊：不（bú）鏽鋼（gāng）水箱（xiāng）件在組對時，應避免強製組裝，尤其避免火（huǒ）焰烤校裝配。組對或（huò）製作過程如有臨時（shí）采用等離子切割時，應采取隔離（lí）措施以避免割渣對其（qí）它不鏽鋼水箱件的汙染。切割後（hòu），工件上的（de）割渣應清理幹淨（jìng）。

6

焊接：不鏽鋼水箱件焊接前必須認真清除油汙、鏽跡（jì）、灰塵（chén）等雜物。焊接時盡量（liàng）采用氬弧焊接，采用手工電弧焊（hàn）時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在（zài）非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢（láo）固，以避免電（diàn）弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊（hàn）後應用不鏽鋼水（shuǐ）箱（不得（dé）采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

7多層焊：多層（céng）焊（hàn）時，層（céng）間（jiān）熔渣必須清除幹淨。多層焊時（shí），應控製層間溫度（dù），一般（bān）不得超過60℃。

8焊（hàn）縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表麵不得有熔渣、氣孔（kǒng）、咬邊、飛（fēi）濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不（bú）得低（dī）於母材。

9矯形：不鏽鋼水（shuǐ）箱件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤（yóu）其不允許反複加熱同一區域。矯形時，盡量采用（yòng）機械裝置，或用（yòng）木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘（chuí）錘擊，以避（bì）免損傷不鏽鋼水箱件。

10搬（bān）運：不鏽鋼水箱件在加（jiā）工過程中進行搬運時，應用運輸（shū）工具（如小車、電（diàn）瓶車或（huò）天車等），並應潔淨有隔離（lí）防護措施，以防灰塵、油汙（wū）、鐵鏽汙染不鏽鋼水（shuǐ）箱。嚴禁在平台或地麵直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

 

表（biǎo）麵處理

 

1成（chéng）的損傷必須認真徹底地清理打磨幹淨。

2機械拋光：要采（cǎi）用適當的拋光工具進行拋（pāo）光，要（yào）求處理均勻（yún）一致，並避免過拋和再劃傷。

3除（chú）油除塵：不鏽鋼水箱件在進行（háng）酸洗鈍化前，必須按工藝清除（chú）油（yóu）汙、氧化皮、灰塵等雜物。

4水噴砂處（chù）理：要根（gēn）據不同的（de）處理要求，選用不同的微玻璃珠（zhū）、不同的（de）工藝參（cān）數，並（bìng）避免過噴等。

5酸洗鈍化：不鏽鋼水箱件的酸洗（xǐ）鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

6清洗幹燥：酸洗鈍化後（hòu），應嚴格按工（gōng）藝進行中和、衝洗、幹燥，徹底清除殘留的酸液。

7保護：不（bú）鏽鋼水箱件表麵（miàn）處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

8避免再加工：不鏽鋼水箱（xiāng）件表麵處理完畢後，應避免對（duì）該零部件或產品（pǐn）的再（zài）加工。(http://www.lovebeiqing.com)