在加工不鏽鋼水箱的過（guò）程中會存在（zài）的一些問題

      不鏽鋼水箱產品加工過程中存在問題
      不鏽鋼（gāng）水箱（xiāng）是（shì）繼玻璃鋼水箱之後新一代水箱產品，其產品采用SUS304不鏽鋼板精工模壓而成，造型美觀、經濟實用、主（zhǔ）體以久不（bú）壞。不鏽鋼水箱與其它水箱相比，具（jù）有重量輕、強度（dù）高、耐（nài）腐蝕、耐高溫、水質清潔，防滲，抗震，永不生青苔，安裝方便，無需（xū）維修，便於清洗（xǐ）等諸多優點。

 

1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工（gōng）機械打磨處理方法來彌（mí）補，產生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。

2表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表麵不均（jun1）勻，影響美觀。

3劃痕難除去：整體酸洗鈍（dùn）化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕（hén）去掉，並且（qiě）也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼水箱表麵的（de）碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生（shēng）化學腐蝕或電化學腐蝕而生（shēng）鏽（xiù）。

4打（dǎ）磨拋光鈍化（huà）不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的（de）均勻表麵。並且工時費用，輔（fǔ）料費用也較高。

5酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

6人為因素造成的劃傷比較嚴重：在（zài）吊裝、運輸和結構加工（gōng）過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使（shǐ）得表麵處理（lǐ）難度加大，而且也是處理後產生（shēng）鏽蝕的主（zhǔ）要原（yuán）因。

7設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和（hé）折痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。

8其他因素（sù）：不鏽鋼水箱原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也（yě）比較嚴重，也是產生鏽蝕的原（yuán）因（yīn）之一（yī）。

 

應采取預防（fáng）措施

 

1儲存、吊裝、運輸

不鏽鋼水箱件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或（huò）表麵噴漆的碳鋼支（zhī）架（jià）或墊以橡膠墊，以與碳鋼等（děng）其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便於吊運，與其它（tā）材（cái）料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不鏽（xiù）鋼水箱的汙染。

2不鏽鋼（gāng）水箱（xiāng）件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊（diào）裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲（sī）繩以免劃傷表麵；並且（qiě）在起（qǐ）吊和放置時，應避免衝擊磕碰（pèng）造成劃傷。

3不鏽鋼水箱件運（yùn）輸：運輸時，應用運（yùn）輸（shū）工具（如小車、電瓶車等），並應潔淨有（yǒu）隔離防護措施，以防灰塵（chén）、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼水箱。嚴禁拖拉，避（bì）免磕碰、劃傷。

 

加工

 

1加工區（qū）：不鏽鋼水箱件的加工區（qū）域應相對固定。不（bú）鏽鋼水箱件加工區的平台應采取隔離措（cuò）施，如（rú）鋪上（shàng）橡膠墊（diàn）等。不鏽鋼水（shuǐ）箱件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對（duì）不鏽鋼水箱件的損傷（shāng）與汙染（rǎn）。

2下料：不鏽鋼水箱件的（de）下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴剪切：剪切時，應（yīng）與送進支架隔離（lí），落料鬥也（yě）應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵等離子切割：等（děng）離子切（qiē）割後，割渣應清理幹淨。批量切割時（shí），對於（yú）已完（wán）成的零件（jiàn）應及時清理出現（xiàn）場，以避免割（gē）渣對工件的玷汙。

⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清（qīng）理工（gōng）件（jiàn）上的油汙、殘渣等（děng）。

3機（jī）械加工：不鏽鋼水箱件（jiàn）在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理（lǐ）幹淨工（gōng）件表麵的油汙、鐵屑等（děng）雜（zá）物。

4成型加工：在卷板、折（shé）彎過程中，應采取有效措施避免造成不鏽鋼水箱件表麵劃傷和折痕。

5鉚焊：不鏽鋼水箱件在組對時，應避免強製組裝（zhuāng），尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作（zuò）過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免（miǎn）割（gē）渣（zhā）對其它不鏽鋼水箱件的（de）汙染。切割後，工件上的割渣應清理幹淨。

6

焊接：不鏽鋼水箱件焊接前必須認真清除油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采（cǎi）用手工電弧焊時應采用小（xiǎo）電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接（jiē）時（shí）應采（cǎi）取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊（hàn）後應用（yòng）不鏽鋼水箱（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺（jiàn）。

7多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除幹淨。多層焊時，應控製層間溫度，一般不得超過60℃。

8焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表麵不得（dé）有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應（yīng）圓滑過渡，不得低於母材（cái）。

9矯形：不鏽鋼水箱件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤（yóu）其不允許反（fǎn）複加熱（rè）同一區域。矯形時（shí），盡量采用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁（jìn）止用鐵錘錘擊，以避免損傷不鏽（xiù）鋼水（shuǐ）箱件。

10搬運：不鏽鋼（gāng）水箱件在加工過程中（zhōng）進行搬（bān）運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或（huò）天車等（děng）），並應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼水箱。嚴禁在平台或地麵直接拖拉，嚴禁磕碰和（hé）劃傷。

 

表麵（miàn）處理

 

1成的損傷必須認真徹底地清理打磨幹淨。

2機械拋光：要采用適當的拋光工具（jù）進行拋（pāo）光，要求處理均（jun1）勻一致，並避免過（guò）拋和再劃傷。

3除（chú）油除（chú）塵：不鏽鋼水箱件在進行酸洗鈍化前，必（bì）須按工藝清除油汙、氧化皮、灰塵等雜物。

4水（shuǐ）噴砂處理：要根據不同的（de）處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同（tóng）的工藝（yì）參數，並避免過噴等。

5酸洗鈍化：不鏽（xiù）鋼水（shuǐ）箱件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。

6清洗幹燥（zào）：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和、衝（chōng）洗、幹燥，徹底清除殘留的（de）酸液。

7保護：不鏽鋼水箱件（jiàn）表麵處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

8避免再（zài）加工：不鏽（xiù）鋼水箱（xiāng）件表麵處理完畢後，應避免對該零部件或產品的再加工。(http://www.lovebeiqing.com)